無錫冠亞模具配件冷處理裝置可以顯著提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

　　對金屬材料進行低溫處理，它是將工件淬火的冷卻過程繼續(xù)下去，到低于室溫的某一溫度過程，從而改變金屬材料的微管結構，以便達到增強工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性德新工藝。對機械性能和制造精度要求較高的加工件，大多是選用含碳量較高的碳素結構剛、工具鋼、高合金鋼等此案料制造的。由于這些材料的馬氏體轉變終止溫度在攝氏零度以下，有的甚至低到-150°C。

　　因此，這些材料在淬火后，會留下殘余奧氏體，有時竟達到一小半之多，從而限制了材料的硬度以及耐磨性的提高。而且，殘余奧氏體是不穩(wěn)定結構，在保留和使用期間，受冷、受熱會分解轉化，致使工件的體積發(fā)生膨脹和變形，幾何尺寸不穩(wěn)定。為此，人們發(fā)明了許多冷卻裝置。

　　模具配件冷處理裝置它是用來對刃具、模具、齒輪、軸承以及彈簧等工件進行低溫處理的專門設備，它是由冷卻容器、真空型工作室、真空泵、提升機構以及相應的檢測與控制儀表等組成。它的結構簡單、通用性強，而且對工件處理效果好，適于工業(yè)部門生產的廣泛需要。

　　模具配件冷處理裝置采用單機自復疊式壓縮制冷技術，可將低溫箱溫度降至-10℃~ -150℃。主機選用品牌的壓縮機，運行平穩(wěn)可靠、壽命長效能比高，系統流程結構簡潔，部件布置緊湊，操作直觀簡單。

該設備主要用于熱處理行業(yè)，通過對各種刀具、刃具、模具、鉆頭、機械零件、油嘴、齒輪、軸承的深冷加工處理，改善、細微化基體組織結構，強化基體組織，增強尺寸穩(wěn)定性，從而提高產品硬度和耐磨性。